
干法輥壓造粒機(jī)之所以稱作干法造粒機(jī)是因?yàn)樵撛O(shè)備在造粒過(guò)程中,可直接對(duì)發(fā)酵好的含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮造粒,一次成型,即可直接通過(guò)有機(jī)肥包裝機(jī)設(shè)備進(jìn)行封裝產(chǎn)品。免去了傳統(tǒng)有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中造粒后還需要烘干、冷卻的過(guò)程。那么,新購(gòu)買的干法輥壓造粒機(jī)如何安裝調(diào)試呢?
干法輥壓造粒機(jī)工作原理是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。

(圖:干法輥壓造粒機(jī))
干法輥壓造粒機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試方法
1、安裝:
新購(gòu)有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)到廠后,以造粒機(jī)為主機(jī),根據(jù)機(jī)組多少而定,并與工藝流程圖相配合安裝,找出標(biāo)高和水平放置,本機(jī)機(jī)架有地角孔,可安裝在混凝土上(固振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、調(diào)試:
(1)軸向?qū)ξ唬涸诎惭b時(shí)已調(diào)好,一般說(shuō)來(lái)調(diào)整的可能性不大,當(dāng)需調(diào)整時(shí),把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng),從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。
(2)壓輥間隙調(diào)整:生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角,此時(shí)就可增加兩壓軸的間距,在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機(jī),卸去兩方軸承座上面機(jī)架,把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度,兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎玻钚?yīng)保持在0.3-1mm之間即可。
(3)球窩的對(duì)位調(diào)整:有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)的球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成,因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯?wèn)題;
(4)軸向?qū)ξ坏牟襟E:卸松被動(dòng)齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連接螺栓,使調(diào)整套和被動(dòng)齒輪輕微脫開(kāi),由于設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了一個(gè)球窩調(diào)整量,并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓,所以無(wú)論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。因球窩太小,調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。對(duì)好后,即可擰緊8個(gè)連接螺栓。

干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)
1、適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
2、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
3、循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;
4、無(wú)需任何添加劑,干粉直接造粒;
5、顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
6、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
7、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無(wú)需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
8、加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
9、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;
10、主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命
11、干粉直接造粒,無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
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